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 混凝土攪拌站工程技術

一、作業(yè)時間安排

本分項工程在板鋼筋與墻、柱插筋綁扎完畢，模板（包括支模架）的加固完畢，并復核無誤。由甲方和監(jiān)理驗收合格，并辦完隱檢手續(xù)后，方可進行梁板柱混凝土的澆筑。

二、施工準備

1、材料準備

混凝土（柱）、混凝土（梁、板）、自來水。

2、機具準備

混凝土泵、布料機、振動棒、磨光機、吸水泵、照明設備、鐵鍬、鐵板、刮尺、水管、水鞋、膠手套、膠線等。

3、環(huán)境準備

臨邊防護到位、澆筑平臺通道搭設完畢、水管已接通、水平標高控制點操測完畢。

4、方法準備

澆筑順序已明確、已對主要澆筑人員交底。

三、操作工藝

針對本混凝土攪拌站項目特點及班組施工水平，現(xiàn)將以一層混凝土澆筑為基準，說明主要混凝土澆筑工藝流程�；炷�土班組在每層混凝土澆筑期間，其應工作的內容及注意事項如下。

一、柱腳封堵

墻、柱腳——砂漿封堵。因樓面混凝土平整度偏差及模板安裝需要，墻柱腳會產生縫隙。為避免柱腳跑漿、爛根，在墻柱加固完成后，應采用水泥砂漿進行封堵。封堵要嚴實，且應提前12小時完成，否則砂漿強度未達到，起不到良好作用。

二、鋼絲網(wǎng)攔設

鋼絲網(wǎng)攔設——鋼絲網(wǎng)攔設以柱邊50cm為準，攔設為向外45°斜角。嚴禁多層鋼絲網(wǎng)攔設。原因分析：因梁柱交接處剪力大，若混凝土不能有效結合，將會影響結構安全。

三、澆筑通道鋪設

1、混凝土泵換安裝前，應先布置好澆筑通道，通道盡量布置在原設計過道內，應過道內通暢無障礙物，且鋼筋一般為雙層雙向不易變形；

2、通道采用馬鐙進行架空，可用20mm鋼筋焊接，馬鐙高度0.2m，長度1m,上鋪2塊木跳板；

3、澆筑時隨澆隨拆，拆除時清理掉表面混凝土，以便下次周轉。

四、混凝土輸送泵及布料機安裝

1、安裝前，應先選定其位置，選擇覆蓋面積大化。避免位置不合適造成窩工。若需轉移地點或是挪動，應注意嚴禁硬拉、拖拽，或是為自己方便，扳動墻柱插筋；

2、安裝前，應先清理表面混凝土再進行吊運，嚴禁表面覆裹混凝土塊，以免掉落傷人，或污染樓板面；

3、安裝時，應盡量避免破鋼筋，嚴禁隨意踩踏板筋。泵管應放置在支架或梁上，在梁上墊設汽車輪胎，一般放置2個輪胎，輪胎上擱置木枋，避免輸送時滑動。嚴禁泵管掛板筋或是掛模板；

4、泵管、布料機安裝時，嚴禁靠墻或是吊模，嚴禁與支模架進行連接固定；

5、布料機位置確定是，立即通知現(xiàn)場工長安排人進行布料機加固。嚴禁采用鋼筋等直接戳穿模板確定布料機位置。嚴禁未加固及進行澆。

五、泵管送水、潤管、送料

1、送水：泵管送水時，應將水均勻灑在板面上，以起到濕潤模板作用，嚴禁將水直接沖入墻體內，嚴禁直接從外架上打水；

2、潤管砂漿：本項目為考慮班組施工簡便，全部采用同標號潤管砂漿。需注意的是，砂漿應均勻投放在泵管周邊墻柱內，或是板面上，嚴禁直接全部打進墻內。

3、混凝土到位前，放料人員應對罐車內混凝土進行強制攪拌，確�；炷�土塌落度及級配均勻。

六、墻柱布料

布料時應從遠到近，墻柱應根據(jù)高度分層分段進行澆筑（每次澆筑高度不得超過3m），澆筑至柱頂時，應以蓋住板面筋為準。

需注意：

1、超過3m高度墻柱應分層澆筑；

2、澆筑時應快插慢拔，插入點間距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是過震，以表面冒漿無氣泡為準。

需特別注意：嚴禁澆筑至梁底后采用梁板混凝土灌滿。原因：因墻柱混凝土強度與梁板混凝土強度不同，墻柱屬于軸心受壓構件，若是中間夾有低強度混凝土，將會影響結構安全，達不到受壓及抗震要求。

七、梁板布料

布料時應從遠到近，墻柱先澆筑即梁板先澆筑，若遇吊模處，即先澆筑吊模處。

澆筑梁板時需注意：

1、嚴禁楞別振搗；

2、澆筑時應快插慢拔，插入點間距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是過震，以表面冒漿無氣泡為準；

4、布料時應混凝土均勻布置，嚴禁集中堆積。

八、混凝土收面

砼表面處理

1、處理程序：

混凝土工程技術交底，不能錯過這篇拿來就能用！

2、砼澆筑時要進行一次刮平抹壓，刮平抹壓時應根據(jù)項目提供的50cm標號控制點拉線抹壓，這次抹壓主要起找平的作用；

3、找平之后帶混凝土初凝前（以手壓有指印為準），再用毛刷將面層再拉成毛面；

4、砼表面浮漿確實較厚時，應在砼初凝前加粒徑為2－4cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平；

5、當施工面積較大時可分段進行表面處理；

6、砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平；

樓梯收面:樓梯收面應自上而下進行，隨收面隨清理掉落在模板、木枋上的混凝土。注意表面平整，嚴禁外口低于內口，影響成型質量、影響模板拆除；

九、混凝土攪拌站混凝土收盤

1、泵管送水洗管時，應注意固定在指定出水口，嚴禁直接將水沖入外架及管道井；

2、若有余料，應及時通知現(xiàn)場工長，并按照現(xiàn)場工長指示進行余料的處理；

3、吊運布料機后，應對布料機下腳處表面進行處理；

4、及時清理沉砂池、排水溝內的混凝土殘渣。

5、對機具、泵管等進行清理及維護。

十、混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護時間不得低于7天，且每隔4小時一次；

抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得低于14天，每隔4小時一次。

十一、環(huán)保

每次澆完混凝土，應對路面、門口進行清理。

十一、混凝土接頭處鑿毛標準

墻柱腳鑿毛，應在混凝土澆筑完成6小時后進行，鑿毛應以表面無浮漿為準。

嚴禁在混凝土澆筑過程中采用鋼筋、鋼管等進行劃、戳。

原因：因剛澆筑混凝土無強度，拉、劃、戳會使表面混凝土松散現(xiàn)象，影響與上層混凝土結合。達不到抗震要求。

砼缺陷的修復

1、砼缺陷的修復在拆模后24h之內完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對于麻面部位，因構件本身質量缺陷問題導致表面須進行抹灰處理，故在現(xiàn)澆砼結構施工階段可不進行處理；如監(jiān)理工程師要求予以處理，則可進行表面抹漿修復。表面洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；

（2）去石砼修補：小蜂窩可先用水沖洗干凈，用同標號去石砼（商品砼原漿）抹實并收平。

（3）膨脹砼修補。對于大蜂窩、孔洞及露筋，需支設喇叭口模板進行混凝土回填。

2、膨脹砼修補施工要點

（1）修復時，首先清除缺松散的砼顆粒，直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角且界面呈矩形或臺階式接合面。對于重要結構構件的大范圍的孔洞、漏筋，在鑿除松散砼前，四周必須采用鋼管架體進行支撐。在打鑿完成后，與監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師一起共同驗收，符合要求后方可進行模板的支設及澆筑。

（3）將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，采用膨脹砼進行修補，砼的質量要求：采用高一級商品砼，內摻HF型膨脹劑，摻入量為水泥用量的12%。為了遏制新舊砼交界處產生裂縫，砼澆筑面應高出界面高處不得小于150mm。在澆筑后的24h后進行模板拆除，然后對斜模內凸出構件的砼進行鑿除，打鑿面可采用砂輪機進行打磨處理。

（4）砼澆筑完成后應派專人澆水進行養(yǎng)護。

扭轉慣性思維

1、混凝土加水：規(guī)范要求混凝土塌落度為15cm至18cm，我項目現(xiàn)已要求攪拌站按高塌落度進行攪拌。

（1）混凝土嚴禁加水攪拌：因混凝土配合比嚴格按照規(guī)范要求及實驗試配，加水后，務必會降低混凝土強度及維勃稠度，造成混凝土離析，甚至影響結構安全。對后期主體驗收帶來直接影響，對公司聲譽造成極大影響和不可估量的損失；

（2）混凝土加水收面：因加水收面后，混凝土面層強度肯定達不到設計要求，且表面會產生起砂，浮漿現(xiàn)象。在后期我項目地坪施工時不能有效和混凝土表面結合，即砂漿地坪會產生空鼓、開裂等現(xiàn)象，對后期竣工驗收帶來非常大的影響，對交房后返修帶來非常大的工程量，對公司帶來不可估量的聲譽影響及經(jīng)濟損失。

2、混凝土收面確保平整度：因表面平整度差，將直接影響到上層墻柱模板安裝；在后期，將直接影響砂漿地坪厚度，對分戶驗收帶來影響，對公司帶來直接經(jīng)濟損失。

3、野蠻施工：不聽從混凝土攪拌站​項目部管理人員指導，對明顯違章作業(yè)情況置之不理（如：混凝土加水、搬弄鋼筋、楞別振搗、從外架上洗管等）。